Жоғары тиімді отын бүрку сорғысы 1 465 134 793 1465134793 Дизельдік инжекторлық сорғы қозғалтқыш бөліктері

Жоғары қысымды отын бүрку сорғыларын өндіру күрделі және нақты процестер сериясын қамтиды. Төменде кейбір жалпы өндірістік процестер берілген:
1. Дәл өңдеу:
2. Плунжерлерді және плунжер гильзаларын өңдеу: әдетте тегістеу, ұнтақтау және басқа процестерді қолдана отырып, екеуінің арасындағы сәйкес саңылау қатаң талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін өте жоғары дәлдік қажет.
3. Май шығару клапандары мен клапан орындықтарын өңдеу: бұру, тегістеу және басқа әдістер арқылы тығыздау өнімділігін және дәл ашу қысымын қамтамасыз ету.
4. Термиялық өңдеу: қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін жақсарту үшін поршеньдер мен жұдырықшалар сияқты негізгі құрамдас бөліктерде сөндіру, шынықтыру және басқа өңдеулер орындалады.
5. Құю және соғу: мұнай сорғысының сыртқы қабығы сияқты үлкенірек құрамдас бөліктер күрделі пішіндерді алу үшін құю процестерін қолдануы мүмкін. Үлкен күштері бар кейбір бөлшектер, мысалы, таратқыш біліктердің ішкі ұйымының тығыздығы мен беріктігін жақсарту үшін соғуға болады.
6. Беттік өңдеу: бөлшектердің беткі қабатының коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігін қамтамасыз ету үшін гальванизация, химиялық қаптау және басқа процестер қолданылады. Мысалы, плунжердің бетінде хромдау орындалады.
7. Құрастыру процесі: Әрбір құрамдас бөліктің орнату дәлдігі мен жақсы орналасуын қамтамасыз ету үшін таза және тұрақты температура ортасында жинаңыз. Айналым моментін бақылау және тығыздау сынақтарын орындау үшін арнайы құрастыру құралдары мен жабдықтарын пайдаланыңыз.
8. Сынақ және сапаны бақылау: бөлшектердің өлшемін, қаттылығын, қысымын және басқа параметрлерін сынау үшін үш координатты өлшеу құралдарын, қаттылықты өлшегіштерді, қысымды сынау машиналарын және басқа жабдықты пайдаланыңыз. Мұнай сорғысының жобалық талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін мұнай беру қысымын, ағын жылдамдығын, айдау мерзімін және т.б. қоса алғанда өнімділік сынақтарын орындаңыз.Мысалы, плунжерлерді өндіруде дайындаманы алдымен соғу арқылы алады, содан кейін өрескел. жону орындалады, содан кейін қаттылықты арттыру үшін термиялық өңдеу жүргізіледі, содан кейін қажетті өлшемге және беттің кедір-бұдырлығына жету үшін дәл тегістеу жүргізіледі. Құрастыру процесінде бұрандалар крутящий кілттің көмегімен көрсетілген моментке сәйкес тартылады. Құрастыру аяқталғаннан кейін тығыздау сынағы және өнімділік сынағы орындалады. Егер сапасыз өнімдер болса, оларды қайта өңдеу немесе жою қажет.