Дизельдік қозғалтқыштың қосалқы бөлшектеріне арналған жоғары сапалы жаңа дизельдік отын бүрку сорғы жеткізу клапаны 131160-2220 05A

Бірдей қысымды май шығару клапанының май қайтару клапанының орындық бетін өңдеудің әртүрлі әдістері. Қазіргі уақытта автомобиль бөлшектерін өндіру өнеркәсібіндегі бәсекелестік барған сайын қатал болып келеді, өндіріс құны төмендеуді жалғастыруда және өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар өсуде. , сондықтан өңдеу технологиясы нарық талаптарына сай болу үшін үздіксіз жетілдірілу қажет. Бұл жұмыста изобарикалық майды қайтару клапанының ішкі конусын («орындық беті» деп те аталады) өңдеу технологиясы зерттеледі, бұрыннан бар ескі жабдық пен жоғары дәлдіктегі жабдық пайдаланылады және салыстырмалы сынақ талдау әдісі қолданылады. өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттыру және өнімнің пайдасын барынша арттыру үшін оңтайлы өңдеу технологиясын зерттеңіз. Термиялық өңдеуден кейін бөлшектерді ұнтақтау процесі: өрескел тегістеу сыртқы шеңбері → өрескел және жұқа тегістеу орны беті → ұсақ тегістеу сыртқы шеңбер → тегістеу фасасы → сыртқы шеңбер классификациясы. Шымшу деп аталатын тегістеу дайындаманың сыртқы шеңберін қысу үшін тегістеуіштің бас жақтауының шпиндельіне серпімді қысқышты орнату болып табылады. ұнтақтау үшін. Майды қайтару клапаны цилиндр болып табылады, екі ұшының бір ұшында кішкене тесігі бар, екінші ұшы конус болып табылады, орындықты тегістеу үшін сыртқы шеңберді қысу үшін пайдалануға болады. Тегістеу процесі салыстырмалы түрде қарапайым және дөңгелектеу бөлшектер тегістеу машинасының басы жақтауының және тегістеу шпиндельінің айналу дәлдігіне, сондай-ақ тегістеу дөңгелегінің теңгерімсіздігінен туындаған тегістеу дөңгелегінің діріліне байланысты білік. Бөлшек отырғышының сыртқы шеңберге қатысты ағуы тесіктің коаксиалдылығына және тегістеуіштің серпімді қысқышының сыртқы шеңберіне байланысты. Саптаманың дайындау дәлдігі шектеулі және оның нақты ағуы 0,01 ~ 0,02 мм; Тегістеу машинасының басының жақтауының айналу ағыны 0,002 ~ 0,003 мм. Сынақ деректері мен процесінің салыстырмалы талдауы арқылы оңтайландырылған ұнтақтау процесінде алынған отырғыш бетінің дәлдігі айтарлықтай жақсарғаны анықталды, оның тығыздағыш қасиеті. жұп бөлшектер жақсырақ, ал құрастыру біліктілігі жоғарырақ. Бір адам тиімді өндіріске қол жеткізу үшін бір уақытта 3 ~ 5 CNC тегістеу станоктарын басқара алады. Осы өңдеу әдісін пайдалана отырып, отырғыштың дөңгелектігі 0,000 5 мм-ге жетуі мүмкін, дәлдік талаптарын 0,001 мм-ге дейін төмендетеді, өңдеу бағдарламасын реттейді және өңдеу уақытын қысқартуға болады, әр бірлік ауысымына 900 дана өңдей алады, бұл қол жеткізуге болады. өндіріс шығындарын азайту, бөлшектерді өндіру циклін қысқарту және бөлшектердің сапасын жақсарту мақсаты. Бұл әдістің кемшілігі - құрал-саймандарды дайындау дәлдігі жоғарырақ және өңдеу алдында құралды дәл туралау қажет, бұл біраз уақытты алады.